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    如何防止養護澆注料開裂

    2022-09-15 16:22:00

      加熱爐爐墻施工后出現較大裂紋。該爐墻采用低水泥澆注料按照1.5×1.5m隔塊澆注施工,澆注厚度為230mm,施工后養護12小時模,材料已經硬化,但強度不高。爐墻中上部“丄”字形裂。裂紋大?。河缮现料?00mm 高,由從5mm到1mm。施工采用溜槽方式下料,溜槽寬度100mm;澆注料的振流性好,自流性較差,流動損失大;裂紋產生后,施工人員采取更長的振動時間以便更充分排出空氣;施工部位周圍有爐子在生產。

      據專家分析:熱源的存在不會在短時間內影響材料的施工性,但會在施工后的較長時間內造成爐墻澆注體水分由下至上快速遷移,造成澆注料下半部分先失去施工性,硬化;爐墻中上部水分較多,硬化偏慢,爐墻上部接觸空氣失水過快,優先中部硬化,但強度不足時受錨固磚定作用將上部澆注體拉碎。普通澆注料在較窄的溜槽內無法形成快速下料,加水量會比正常略多以及過長的振動,造成爐墻上部下沉顆粒減少,加劇了裂紋的產生。

      綜合以上情況,為了避免澆注料開裂情況發生,采取了相應措施。

      首先,對澆注料加水量進行嚴格的定量控制,記錄每噸材料加水情況,形成書面文件,嚴格要求施工方執行,對于狹窄溜槽施工,采取了強制推送方式,后期改為塑料管路改善溜槽效果不佳的情況。

      其次,在澆注料震動時采取300mm~ 500mm堆料后進行振動排氣,且每次振動在澆注爐墻內保持均勻,避免在一點過長時間振動,通過目測以氣孔無上、表面依然可見大顆粒為準。

      第三,在施工部位采取了養護期間熱源的辦法,養護期間將熱鋼坯放置爐子距離>5m以上的部位,避免了爐子養護異常熱源的存在,最后,在澆注料表面采取覆蓋塑料薄膜處理。通過以上改進措施,澆注料在施工后12小時進行拆模,澆注料硬化正常,澆注料表面光滑且無裂紋。

      澆注料的加水量對澆注料的各方面性能有著多方面關鍵性影響。經過后續的材料分析,發現此次所用澆注料存在著對加水量不敏感的問題。這個問題在 注料抽檢期間難以發現,該材料在實驗室 轉速較快的攪拌機內可以在規定要求范圍內實現快速達到施工狀態;然而在施工現場大體積攪拌和轉速較慢的攪拌機下難以攪拌均勻,通常會造成加水量偏大的情況。在澆注料領域已經出現了攪拌設備大型化、快速化的情況。這里也應該注意到,過快的轉速也會造成一些問題,材料摩擦發熱不能被忽視;在材料方面,高效減水劑是可以大幅降低加水量,但反應速度過慢的減水劑也不適合部分項目,應在減水性和速溶性之間進行適當取舍。(北京聯合榮大工程材料股份有限公司專家組)

       

      澆注養護時表面覆膜

     

       

      大型高轉速強制攪拌機

     

     

    來源:中國冶金報-中國鋼鐵新聞網

    編輯:溫曉霞

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